吸塑制品模具設計需要注意的四個方面發布日期：2023-09-14 16:26　瀏覽次數：

　　天津吸塑制品生產時的吸塑模具設計時需要注意的問題。

　　一、開模方向及分型線

　　每個吸塑制品在設計之初，都要先確定開模方向和分型線，以確保盡量減少抽芯滑塊機構，消除分型線對外觀的影響。

　　二、脫模斜度

　　1、合適的脫模角度可以避免產品起毛（拉絲）。光滑面的脫模斜度應≥0.5度，細皮（砂面）面大于1度，粗皮面大于1.5度。

　　2、適當的脫模斜度可以避免產品頂部損壞，如頂部白、頂部變形、頂部斷裂。

　　3、深型腔產品設計時，外表面的斜率應盡量大于內表面的斜率，以保證吸塑時模芯不偏離，獲得均勻的產品壁厚，確保產品開口的材料強度。

　　三、產品壁厚

　　1、各種塑料都有一定的壁厚范圍，一般為0.5～4mm。當壁厚超過4mm時，會造成冷卻時間長、收縮等問題，應考慮改變產品結構。

　　2、壁厚不均會造成表面收縮。

　　3、壁厚不均會造成氣孔和焊痕。

　　四、加強筋

　　1、加強筋的合理應用，可以增加產品剛性，減少變形。

　　2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則會引起表面收縮。

　　3、加強筋的單邊坡度應大于1.5°，以免頂部損壞。